यह लेख OEM इंजीनियरों, खरीद टीमों, आफ्टरमार्केट ब्रांडों, वितरकों और वाहन निर्माताओं के लिए आपूर्तिकर्ता-तुलना और वाणिज्यिक-जांच से संबंधित एक प्रश्न का उत्तर देता है: सस्पेंशन आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय ISO 9001 को कितना महत्व दिया जाना चाहिए, और प्रमाणपत्र के अलावा किन बातों की जाँच की जानी चाहिए? यह लेख शॉक एब्जॉर्बर, सस्पेंशन स्प्रिंग और संबंधित कस्टम प्रोग्रामों पर केंद्रित है, जहाँ फिटमेंट, स्प्रिंग सपोर्ट, डैम्पिंग, आयाम और पुन: उत्पादन, ये सभी कारक खरीदार के जोखिम को प्रभावित करते हैं।

ISO 9001 सस्पेंशन खरीदने वाले को क्या बता सकता है

एक वैध ISO 9001 प्रमाणपत्र यह दर्शाता है कि किसी संगठन ने परिभाषित प्रक्रियाओं और जिम्मेदारियों के साथ एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित की है। किसी सस्पेंडेड खरीदार के लिए, इसका मूल्य अप्रत्यक्ष लेकिन व्यावहारिक है। एक दस्तावेजी प्रणाली से यह सुनिश्चित होता है कि आपूर्तिकर्ता के पास ड्राइंग प्राप्त करने, आवश्यकताओं की समीक्षा करने, परिवर्तनों को अनुमोदित करने, दोषपूर्ण पुर्जों को संभालने, सुधारात्मक कार्यों को रिकॉर्ड करने और साक्ष्य को सुरक्षित रखने का एक नियंत्रित तरीका है।

ये नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सस्पेंशन उत्पाद छोटे-छोटे बदलावों के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक अलग स्प्रिंग, बुशिंग की चौड़ाई, माउंट होल, रॉड की फिनिश, सील, असेंबली सेटिंग या डैम्पिंग कॉन्फ़िगरेशन से फिटमेंट या व्यवहार में बदलाव आ सकता है, भले ही उत्पाद दिखने में समान हो। यदि आपूर्तिकर्ता के पास विश्वसनीय दस्तावेज़ और परिवर्तन नियंत्रण नहीं है, तो एक सफल नमूने के बाद बिना किसी स्पष्टीकरण के एक अलग उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन आ सकता है।

इसलिए ISO 9001 संगठनात्मक अनुशासन का एक उपयोगी संकेत है। यह इंजीनियरिंग से बचने का कोई आसान तरीका नहीं है। एक प्रमाणपत्र इस बात का जवाब नहीं दे सकता कि आपूर्तिकर्ता ने वाहन की संपीड़ित लंबाई, शॉक स्ट्रोक, गति अनुपात, यात्री भार, टायर क्लीयरेंस या अपेक्षित भूभाग को समझा था या नहीं।

ISO 9001 स्वयं से क्या सिद्ध नहीं कर सकता

खरीदारों को "आईएसओ प्रमाणित सस्पेंशन" या "आईएसओ 9001 शॉक एब्जॉर्बर" जैसे कथनों से सावधान रहना चाहिए। आईएसओ 9001 सामान्यतः उत्पाद प्रदर्शन प्रमाणन नहीं है। यह इस बात का प्रमाण नहीं है कि किसी विशेष मॉडल ने एक निर्धारित टिकाऊपन चक्र को पूरा कर लिया है, कि वाल्व सेटिंग सही है, या कि उत्पाद वाहन नियमों का अनुपालन करता है। यह प्रमाणपत्र किसी संगठन के गुणवत्ता प्रबंधन के दायरे को कवर करता है, न कि कैटलॉग या बिक्री ईमेल में किए गए हर दावे को।

प्रमाण पत्र के सत्यापन के बाद भी निलंबन से संबंधित कई महत्वपूर्ण प्रश्न अनुत्तरित रहते हैं:

• क्या प्रस्तावित पुर्जा वाहन, मॉडल वर्ष, स्थिति और संशोधन स्थिति के लिए बिल्कुल उपयुक्त है?
• क्या विस्तारित लंबाई, संपीड़ित लंबाई, स्ट्रोक, माउंट की चौड़ाई, छेद का आकार और क्लीयरेंस नियंत्रित हैं?
• क्या स्प्रिंग खाली, सामान्य और अधिकतम इच्छित भार स्थितियों को सहन कर सकती है?
• क्या संपीड़न और प्रतिबल विशेषताओं को परिभाषित किया गया है और निर्दिष्ट परिस्थितियों में उनका परीक्षण किया गया है?
• क्या सामग्री, फिनिश, सील, फास्टनर और खरीदे गए घटकों का विवरण दिया गया है और क्या वे ट्रेस करने योग्य हैं?
• क्या आपूर्तिकर्ता अनुमोदित प्रोटोटाइप को पायलट प्रोजेक्ट और बाद में उत्पादन में पुन: प्रस्तुत कर सकता है?
• क्या परीक्षण रिपोर्ट उसी ड्राइंग, बीओएम, स्प्रिंग और डैम्पिंग संशोधन से जुड़ी हैं जो शिप की जाएंगी?
• क्या न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), डिलीवरी का समय, पैकेजिंग, सर्विस पार्ट्स, वारंटी और परिवर्तन सूचना पर लिखित रूप में सहमति बनी है?

आईएसओ-उन्मुख यूटीवी सस्पेंशन निर्माण पर मौजूदा बीईडीओ लेख एक उपयोगी संदर्भ है, लेकिन खरीदार को फिर भी सामान्य गुणवत्ता-प्रणाली की भाषा को किसी विशिष्ट यूटीवी, एटीवी, मोटरसाइकिल, इलेक्ट्रिक मोटरसाइकिल, गोल्फ कार्ट या विशेष वाहन कार्यक्रम के लिए आवश्यक साक्ष्य से अलग करना चाहिए।

प्रमाण पत्र को साक्ष्य के रूप में मानने से पहले उसकी जांच कर लें।

आपूर्तिकर्ता को खरीदार को प्रमाणपत्र की पुष्टि करने के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान करनी चाहिए, न कि केवल वेबसाइट पर मौजूद लोगो पर भरोसा करने के लिए कहना चाहिए। सत्यापन की सटीक प्रक्रिया प्रमाणपत्र और जारीकर्ता संगठन पर निर्भर करती है, लेकिन समीक्षा में पहचान, स्थान, कार्यक्षेत्र, तिथियां, स्थिति और प्रयोज्यता शामिल होनी चाहिए।

किसी आपूर्तिकर्ता को केवल इसलिए अयोग्य न समझें क्योंकि सार्वजनिक पृष्ठ पर प्रमाणपत्र प्रदर्शित नहीं है। सामान्य खरीद प्रक्रिया के माध्यम से वर्तमान प्रमाण मांगें। साथ ही, दायरे और स्थिति की जांच किए बिना किसी छवि को प्रमाण के रूप में स्वीकार न करें। इस लेख का मुख्य बिंदु अनुशासित सत्यापन है, न कि किसी एक आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ को सर्वमान्य प्राथमिकता देना।

वास्तविक निलंबन आदेश के माध्यम से गुणवत्ता प्रणाली का ऑडिट करें

सबसे प्रभावी आपूर्तिकर्ता ऑडिट में पूछताछ से लेकर शिपमेंट तक एक वास्तविक उत्पाद का बारीकी से अध्ययन किया जाता है। इसके लिए शॉक एब्जॉर्बर या स्प्रिंग से संबंधित किसी नियंत्रित परियोजना को आधार बनाएं। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि खरीदार की आवश्यकता सिस्टम में कैसे दर्ज हुई, डिज़ाइन की समीक्षा कैसे की गई, कौन से दस्तावेज़ जारी किए गए, आने वाले पुर्जों का निरीक्षण कैसे किया गया, असेंबली को कैसे नियंत्रित किया गया, अंतिम निरीक्षण कैसे रिकॉर्ड किया गया और बैच का पता कैसे लगाया गया।

आवश्यकता एवं अनुबंध समीक्षा

खरीददार के आवेदन से शुरुआत करें। क्या आपूर्तिकर्ता वाहन का मॉडल, वर्ष, आगे/पीछे की स्थिति, अपेक्षित भार, उपयोग का वातावरण, टायर या बैटरी में बदलाव, स्थापना डेटा, नमूना/ड्राइंग की पहचान और प्रदर्शन लक्ष्य दर्ज करता है? क्या कोटेशन देने से पहले कोई व्यक्ति अधूरी जानकारी की पहचान करता है? एक गुणवत्ता प्रणाली तभी उपयोगी होती है जब वह महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

डिजाइन और दस्तावेज़ नियंत्रण

आपूर्तिकर्ता से पूछें कि वह ड्राइंग, सीएडी, बीओएम, स्प्रिंग विनिर्देश, डैम्पिंग सेटिंग्स, निरीक्षण निर्देश और संशोधनों को कैसे नियंत्रित करता है। अनियंत्रित फ़ाइल नाम वाली ड्राइंग पर्याप्त नहीं है। अनुमोदित प्रोटोटाइप, खरीद आदेश, उत्पादन दस्तावेज़, निरीक्षण रिपोर्ट और कार्टन लेबल सभी एक ही तकनीकी मानक को दर्शाने चाहिए।

आवक और प्रक्रिया नियंत्रण

सस्पेंशन उत्पाद के लिए, इनकमिंग कंट्रोल में ट्यूब, रॉड, स्प्रिंग, सील, बुशिंग, स्लीव, हार्डवेयर, फिनिश और खरीदे गए सबअसेंबली शामिल हो सकते हैं। खरीदार को यह पूछना चाहिए कि किसका निरीक्षण किया जाता है, प्रमाण पत्र या आपूर्तिकर्ता रिकॉर्ड द्वारा क्या सत्यापित किया जाता है, लॉट की पहचान कैसे सुरक्षित रखी जाती है, और यदि कोई घटक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है तो क्या होता है।

अंतिम रिलीज़

यह पूछें कि लॉट को कौन जारी कर सकता है, किन विशेषताओं की जाँच की जाती है, कार्यात्मक परीक्षण कैसे किए जाते हैं, और खराब या संशोधित इकाइयों की पहचान कैसे की जाती है। विशेषता, विधि, उपकरण, स्थिति और प्रतिक्रिया योजना के बिना "100% निरीक्षण" का कोई अर्थ नहीं है। एक दस्तावेजी प्रणाली में ये सभी विवरण स्पष्ट रूप से उपलब्ध होने चाहिए।

शिकायत और सुधारात्मक कार्रवाई

यदि व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हो, तो आपूर्तिकर्ता द्वारा किसी अनियमितता की जाँच करने के तरीके का संपादित उदाहरण माँगें। उपयोगी साक्ष्य तार्किक प्रक्रिया है: समस्या विवरण, रोकथाम, मूल कारण विश्लेषण, सुधारात्मक कार्रवाई, सत्यापन, प्रभावित खेप और ग्राहक संचार। मूल कारण नियंत्रण के बिना प्रतिस्थापन खेप भेजने से एक शिकायत का समाधान हो सकता है, जबकि प्रक्रिया अपरिवर्तित रहती है।

ISO 9001 प्रमाण की तुलना उत्पाद प्रमाण से करें

आपूर्तिकर्ता का चयन तब अधिक प्रभावी होता है जब खरीदार प्रबंधन प्रणाली संबंधी साक्ष्य और उत्पाद संबंधी साक्ष्य का अलग-अलग मूल्यांकन करता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि अच्छी तरह से प्रस्तुत किया गया प्रमाणपत्र कमजोर फिटमेंट डेटा पर हावी न हो जाए, और यह भी कि एक उत्कृष्ट नमूना उस उत्पादन प्रणाली को न छिपाए जो उसे दोहराने में असमर्थ हो।

ISO 9001 दूसरे क्रम में आता है, लेकिन एक कुशल सोर्सिंग निर्णय में संपूर्ण प्रमाणपत्रों का उपयोग किया जाता है। सिस्टम प्रमाणपत्र वैध होने पर भी किसी आपूर्तिकर्ता को अस्वीकार्य उत्पाद के लिए अस्वीकार किया जा सकता है। आपूर्तिकर्ता से सुधार कार्य की मांग भी की जा सकती है, भले ही उसका नमूना आशाजनक हो, क्योंकि पुन: उत्पादन के प्रमाण अभी पूर्ण नहीं हैं।

आरएफक्यू में आईएसओ 9001 का सही ढंग से उपयोग करें

प्रमाणपत्र अनुरोध को तकनीकी आवश्यकताओं के विकल्प के रूप में मानने के बजाय, उन्हें तकनीकी आवश्यकताओं के साथ ही रखें। आपूर्तिकर्ता से प्रमाणपत्र की स्थिति और कार्यक्षेत्र बताने को कहें, और उसी उत्तर में उत्पाद संबंधी प्रश्नों के उत्तर दें। इससे सभी आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलनात्मक रिकॉर्ड बनता है।

• आपूर्तिकर्ता का कानूनी नाम, उत्पादन स्थल और गुणवत्ता संपर्क।
• आईएसओ 9001 प्रमाणपत्र संख्या, कार्यक्षेत्र, वैधता, जारीकर्ता निकाय और कोई भी प्रासंगिक अपवाद।
• वाहन/अनुप्रयोग, मॉडल/वर्ष, स्थिति, संशोधन की स्थिति, उपयोग का वातावरण और भार की स्थिति।
• उपलब्ध नमूने, ड्राइंग, सीएडी, ओईएम/संदर्भ संख्या, तस्वीरें और संशोधन।
• विस्तारित/संपीड़ित आयाम, स्ट्रोक, माउंट, चौड़ाई, छेद, स्प्रिंग एनवेलप और क्लीयरेंस डेटा।
• स्प्रिंग की आवश्यकता, प्रीलोड/सीट की स्थिति, डैम्पिंग लक्ष्य या बेंचमार्क, समायोजन क्षमता और फिनिश संबंधी आवश्यकताएं।
• प्रोटोटाइप की मात्रा, परीक्षण की जिम्मेदारी, स्वीकृति मानदंड और संशोधन-नियंत्रण विधि।
• महत्वपूर्ण विशेषताओं के अनुरूप आगमन, प्रक्रिया और अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड।
• उत्पाद संबंधी खामियों, सुधारात्मक कार्रवाई और ग्राहक शिकायत प्रक्रिया।
• पायलट-उत्पादन योजना, ट्रेसबिलिटी, पैकेजिंग, लेबल, सर्विस पार्ट्स और परिवर्तन अधिसूचना।
• परियोजना-विशिष्ट न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), लीड टाइम, मूल्य आधार और पूर्वानुमान संबंधी मान्यताएँ।

नमूना रिपोर्ट या संपादित उदाहरण केवल तभी मांगें जब आपूर्तिकर्ता उन्हें साझा करने के लिए अधिकृत हो। खरीदार को गोपनीय ग्राहक डेटा की मांग नहीं करनी चाहिए। प्रक्रिया को प्रदर्शित करने वाले साक्ष्य मांगना और यह सहमति देना पर्याप्त है कि खरीदार के अपने ऑर्डर के लिए कौन से प्रोजेक्ट रिकॉर्ड बनाए जाएंगे।

जब आईएसओ 9001 को अधिक महत्व दिया जाना चाहिए

असंगति के गंभीर परिणाम होने पर प्रमाणपत्र का महत्व और भी बढ़ जाता है। किसी ज्ञात, कम जोखिम वाले अनुप्रयोग के लिए एक बार बदले जाने वाले पुर्जे की आपूर्तिकर्ता समीक्षा किसी नए OEM प्लेटफॉर्म, निजी लेबल उत्पाद श्रृंखला, फ्लीट प्रोग्राम या कई वर्षों तक बिकने वाले उत्पाद की तुलना में कम सख्त हो सकती है। स्थापित आधार का आकार, वाहन सुरक्षा संबंधी निहितार्थ, मात्रा, वेरिएंट की संख्या, सेवा जोखिम, ग्राहक ऑडिट आवश्यकताएं और क्षेत्र में सुधार की लागत जैसे कारकों पर विचार करें।

ISO 9001 तब और भी अधिक व्यावहारिक महत्व रखता है जब आपूर्तिकर्ता का काम जटिल हो। कस्टम शॉक एब्जॉर्बर में नियंत्रित ड्राइंग, स्प्रिंग, डैम्पिंग सेटिंग, खरीदे गए कंपोनेंट, प्रोटोटाइप, सत्यापन, पैकेजिंग और इंजीनियरिंग परिवर्तन शामिल हो सकते हैं। एक औपचारिक प्रणाली इन सभी रिकॉर्डों को व्यवस्थित करने में मदद कर सकती है। फिर भी, इसे वास्तविक परियोजना के माध्यम से प्रदर्शित करना आवश्यक है।

जब प्रमाणपत्र केवल एक प्रारंभिक स्क्रीन हो

यदि उत्पाद सरल है, उसका उपयोग पूरी तरह से ज्ञात है, और खरीदार के पास मजबूत उत्पाद निरीक्षण और सत्यापन प्रणाली है, तो ISO 9001 कई कारकों में से एक हो सकता है। इससे खरीदार को ऐसे सक्षम आपूर्तिकर्ता की जांच करने से नहीं रोका जाना चाहिए जो ऑडिट के माध्यम से समकक्ष प्रक्रिया प्रमाण प्रदान कर सके, और न ही उसे ऐसे आपूर्तिकर्ता को स्वतः ही मंजूरी देनी चाहिए जिसका उत्पाद डेटा कमजोर हो।

जब प्रमाण पत्र का अभाव एक गंभीर चिंता का विषय हो

अधिक मात्रा में उत्पादन या सुरक्षा की दृष्टि से संवेदनशील कार्यक्रमों के लिए, मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रणाली का अभाव ऑडिट और निगरानी का बोझ बढ़ा सकता है। खरीदार को यह पूछना चाहिए कि आवश्यकताओं, परिवर्तनों, अनियमितताओं, अभिलेखों, आपूर्तिकर्ताओं और शिकायतों को कैसे नियंत्रित किया जाता है। यदि उत्तर अनौपचारिक, असंगत या सत्यापित करना असंभव हैं, तो उत्पाद की तस्वीरों के बावजूद जोखिम अधिक होता है।

आपूर्तिकर्ता ऑडिट के दौरान पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑडिट के प्रश्न परियोजना के अनुरूप होने चाहिए। किसी दौरे, प्रमाण पत्र या सुव्यवस्थित प्रस्तुति को संपूर्ण ऑडिट न मानें। साक्ष्य सस्पेंशन उत्पाद और खरीदार के नियोजित ऑर्डर से संबंधित होने चाहिए।

ISO 9001 और सस्पेंशन आपूर्तिकर्ताओं के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सस्पेंशन आपूर्तिकर्ता के लिए ISO 9001 अनिवार्य है?

हर परियोजना या बाज़ार के लिए उपयुक्त नहीं। खरीदार को ग्राहक की आवश्यकताओं, जोखिम, मात्रा, उत्पाद की जटिलता, वाहन अनुप्रयोग, अनुपालन दायित्वों और आंतरिक लेखापरीक्षा क्षमता पर विचार करना चाहिए। ISO 9001 अक्सर एक महत्वपूर्ण योग्यता कारक होता है, लेकिन सटीक आवश्यकता परियोजना-विशिष्ट होती है।

क्या ISO 9001 किसी शॉक एब्जॉर्बर को प्रमाणित करता है?

नहीं। आईएसओ 9001 सामान्यतः गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का मूल्यांकन करता है। यह स्वयं किसी विशेष शॉक एब्जॉर्बर की फिटिंग, डैम्पिंग, स्प्रिंग रेट, सामग्री, टिकाऊपन या नियामक अनुपालन को प्रमाणित नहीं करता है।

क्या कोई गैर-प्रमाणित आपूर्तिकर्ता भी सुसंगत सस्पेंशन पार्ट्स बना सकता है?

यह संभव हो सकता है, लेकिन खरीदार को ऑडिट, रिकॉर्ड, निरीक्षण, नमूने, पायलट प्रोजेक्ट और निरंतर निगरानी के माध्यम से समकक्ष प्रक्रिया नियंत्रणों को सत्यापित करना होगा। प्रमाणपत्र न होने पर सिस्टम की प्रत्यक्ष जांच की आवश्यकता बढ़ जाती है।

मुझे आईएसओ 9001 प्रमाणपत्र पर क्या-क्या सत्यापित करना चाहिए?

कानूनी नाम, स्थान, प्रमाणपत्र संख्या, कार्यक्षेत्र, तिथियां, स्थिति, जारीकर्ता निकाय, अपवाद और किसी भी बहु-स्थान व्यवस्था की जांच करें। पुष्टि करें कि कार्यक्षेत्र आपके ऑर्डर के लिए उपयोग की जाने वाली विनिर्माण या डिज़ाइन गतिविधि से संबंधित है।

क्या आईएसओ प्रमाणपत्र यह साबित करता है कि कारखाने में अच्छे परीक्षण उपकरण हैं?

नहीं। यह पूछें कि किन आयामों और प्रदर्शन विशेषताओं का परीक्षण किया जाता है, किस विधि से, किन परिस्थितियों में, और उपकरण की उपयुक्तता और रिकॉर्ड को कैसे नियंत्रित किया जाता है।

ISO 9001 का प्रोटोटाइप विकास से क्या संबंध है?

यह विकास के दौरान दस्तावेज़ नियंत्रण, समीक्षा, परिवर्तन प्रबंधन, गैर-अनुरूपता और रिकॉर्ड का समर्थन कर सकता है। प्रोटोटाइप की उपयुक्तता और प्रदर्शन के लिए अभी भी एक अनुप्रयोग-विशिष्ट सत्यापन योजना की आवश्यकता होती है।

क्या आईएसओ 9001 फैक्ट्री ऑडिट का स्थान ले सकता है?

नहीं। एक प्रमाणपत्र से सिस्टम-ऑडिट का कुछ काम कम हो सकता है, लेकिन खरीदार को अभी भी कार्यक्रम के लिए आपूर्तिकर्ता के वास्तविक उत्पाद, प्रक्रिया, इंजीनियरिंग और उत्पादन नियंत्रणों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।

आईएसओ 9001 प्रमाणन या उत्तीर्ण नमूना, इनमें से क्या अधिक महत्वपूर्ण है?

वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं। ISO 9001 प्रबंधन प्रणाली से संबंधित है। स्वीकृत नमूना परिभाषित स्थितियों के तहत एक विशेष संरचना से संबंधित है। उत्पादन संबंधी निर्णय के लिए उपयुक्त प्रणाली प्रमाण और उत्पाद-विशिष्ट दोहराव दोनों आवश्यक हैं।

क्या मार्केटिंग में "आईएसओ-प्रमाणित निलंबन" का दावा करने के लिए किसी प्रमाणपत्र का उपयोग किया जा सकता है?

सावधानी बरतें। मार्केटिंग में प्रमाणित संगठन के कार्यक्षेत्र का सटीक वर्णन होना चाहिए और यह संकेत नहीं देना चाहिए कि ISO 9001 एक उत्पाद-प्रदर्शन प्रमाणपत्र है। प्रमाणन धारक और संबंधित अनुपालन सलाहकारों से शब्दों की पुष्टि अवश्य करें।

गुणवत्ता पर केंद्रित आरएफक्यू के लिए मुझे BEDO को क्या भेजना चाहिए?

वाहन और एप्लिकेशन, नमूना या ड्राइंग, आयाम, भार/उपयोग की शर्तें, स्प्रिंग और डैम्पिंग लक्ष्य, मात्राएँ, सत्यापन आवश्यकताएँ, पैकेजिंग, अपेक्षित गुणवत्ता रिकॉर्ड और कोई भी प्रमाण पत्र या ऑडिट संबंधी आवश्यकताएँ भेजें। अज्ञात फ़ील्ड समीक्षा के लिए चिह्नित किए जाने चाहिए।

निष्कर्ष

सस्पेंशन सप्लायर का चयन करते समय ISO 9001 का होना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह दर्शाता है कि संगठन के पास आवश्यकताओं, रिकॉर्ड, परिवर्तनों, दोषपूर्ण उत्पादों और सुधारात्मक कार्रवाई को प्रबंधित करने का एक सुव्यवस्थित तरीका है। इससे खरीदार का शुरुआती भरोसा बढ़ता है, खासकर जटिल OEM और बार-बार उत्पादन वाले कार्यक्रमों के लिए। उत्पाद-विशिष्ट प्रमाण के बिना इसे कभी भी इस बात का प्रमाण नहीं माना जाना चाहिए कि कोई विशेष शॉक एब्जॉर्बर या स्प्रिंग सही ढंग से काम करता है, कार्य करता है या स्थिर रहता है।

ध्वनि गुणवत्ता जांच प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है: प्रमाणपत्र और कार्यक्षेत्र का सत्यापन, आपूर्तिकर्ता की वास्तविक प्रक्रिया का ऑडिट, इंजीनियरिंग और मापन नियंत्रणों की समीक्षा, प्रोटोटाइप का सत्यापन, और नियंत्रित संशोधन से जुड़े पायलट और उत्पादन रिकॉर्ड की आवश्यकता। सस्पेंशन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने वाले खरीदार BEDO शॉक एब्जॉर्बर रेंज की समीक्षा कर सकते हैं, निर्माता के सार्वजनिक कार्यक्षेत्र की पुष्टि कर सकते हैं, और परियोजना-विशिष्ट समीक्षा के लिए BEDO के आधिकारिक संपर्क पृष्ठ के माध्यम से अपनी तकनीकी, गुणवत्ता और उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं को भेज सकते हैं।